传统橡胶生产企业如何转型升级
发布时间：
2022-12-21
来源：
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传统橡胶生产企业转型升级是一项复杂的系统工程，涉及原材料采购管理、生产流程再造、设备与工艺改进、生产工艺与自动化系统集成、产品配方研发与产品质量提升、生产现场管理和现场工业工程分析、仓储物流系统的重新规划、客户关系管理等诸多方面，变化确实需要具备各种技术知识和行业经验的个人或团队才能完成工作。发达国家的中小微型橡胶生产厂真的很先进.它的先进不仅仅体现在大家普遍认知下的全自动生产设备或流水线，而是在工厂运作的每一个环节都非常先进，那么，下面一起了解下传统橡胶生产企业如何转型升级!
对于传统橡胶生产企业的转型升级，我认为首先要结合企业自身的情况制定一套行之有效的升级方案，因为每个企业自身的情况是完全不同的。不能照搬也不能模仿变化，需要找到适合自己的转型路径。然后逐层分解方案，逐层制定转型升级的目标，分阶段实施。在改进之初，我认为首先需要做好以下几个方面的工作：
1、根据国家产业政策和环境保护要求，不断完善自身企业建设，积极响应国家指导性政策和重大环保要求，积极整治原有环境污染问题。
增加或升级环保处理设备，大大改善车间生产环境。特别是对生产现场的污染工序或工作站进行污染治理。例如，没有密炼系统的胶料生产车间，在添加炭黑等粉状物料时，会产生粉尘和废气。增加原有废气收集处理设备的功率、风量和处理能力。生产车间(橡胶混炼、硫化成型)、后加工工程、在线质检包装车间、原料库、成品库、炭黑药物计量区、质检室按生产合理布置和区分过程。
2、尽可能将生产设备按照产品生产流程做成流水线，将复杂的工序一一分解。
以前手工完成的简单过程，尽可能用设备来完成。比如简单的物料输送，在主要生产设备之间建立完整的物料输送系统。原辅材料在站的需求和运输，在线质检的样品也尽量使用物料输送设备来完成。使所有设备和生产人员都符合产品的生产流程，使生产节奏更加规律顺畅。如果之前已经建立了生产线，那就找到瓶颈工位，有针对性地进行改进。建立完整的产品质量管理体系。尽量减少因人为干扰造成的产品工艺缺陷。让稳定的设备和多个传感器代替人为因素。比如在冷却水的管理上，过去我们可能定义了一个管理范围，要求工人每天记录冷却水管上的温度，但这并没有形成闭环管理，岗位上对温度敏感的应管理。
3、提升产品质量检测能力，加强现场生产质量控制，很大限度减少橡胶产品质量均匀性波动，我们公司不是不能生产高质量的产品，而是我们缺的是始终生产高质量的产品。这就是我们中小橡胶企业与好的企业的差距。
4、工厂运作流程再造，用更科学的方法改变原有的工厂运作流程，这不仅指生产流程，还包括工厂物料系统流程、生产管理流程、财务管理流程等。
以上介绍的就是传统橡胶生产企业如何转型升级，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!
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