橡胶生产告别污染
发布时间：
2023-01-03
来源：
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橡胶生产过程中排放的废水不仅可以用来灌溉农田、养虾养鱼，还可以作为液体肥料，该技术实现了橡胶生产废水“零排放”，解决了困扰橡胶行业100多年的难题。试验和工业化生产表明，那么，下面一起了解下橡胶生产告别污染!
橡胶是重要的工业原料，是不可或缺的战略物资。但100多年来，它带来巨大的压力，同时也使橡胶的干含量降低，质量下降，世界各地的橡胶厂普遍采用氨水保鲜胶乳，然后用甲酸或硫酸硫化制成干胶。
橡胶生产经过无数次实验，我们终于成功研制出无氨防腐剂和天然胶乳生物固化剂。据介绍，该无氨防腐剂是采用纳米技术复合的生物制剂，对天然胶乳具有抑制、杀菌、保湿等作用。它不仅可以增加天然橡胶的干含量，还可以增强橡胶的耐磨性和韧性，天然橡胶经处理后，常温下可保鲜一年不变质。天然胶乳生物硫化剂在橡胶生产过程中起到硫化、防腐、漂白作用，可使胶乳快速硫化、变色、增加强度。
业内人士认为，两项发明专利在功能上可完全替代有毒的氨水、甲酸和硫酸，该技术的问世具有重要的环保意义和经济价值。它是橡胶生产史上的重大突破，不污染环境，增加干胶含量，明显改善橡胶的质量，是世界橡胶工业划时代的革命。
衡水是我国的橡胶生产基地，成立专项攻关组，双螺杆联动动态连续脱硫和螺杆动态连续剪切降低门尼粘度在中国。是全国很大的橡胶和化工原辅材料集散地，尤其是工程橡胶产业，目前占据全国60%以上的市场份额，新技术实现了从胶粉到再生胶制备过程的“近零排放”。
橡胶生产就是该技术的实际应用，解决了从源头上解决污染问题。门尼降粘环节是在密闭低温条件下提高脱硫胶粉的加工性能和制备(粒)再生胶的过程，针对高温脱硫造成的污染，该生产线脱硫设备在技术配方中不使用水，在密闭条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的加热和冷却过程，从而解决传统开炼机高温强剪切带来的大气污染问题。
以上介绍的就是橡胶生产告别污染，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!
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