橡胶生产工艺流程
发布时间：
2022-12-13
来源：
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随着现代工业特别是化学工业的飞速发展，橡胶制品的种类繁多，但生产工艺基本相同，一般固体橡胶(生胶)制成的产品，那么，下面一起了解下橡胶生产工艺流程!
橡胶生产工艺流程：
随着现代工业特别是化学工业的飞速发展，橡胶制品的种类繁多，但生产工艺基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料制成的制品，其生产工艺主要包括：
1、橡胶制品原料的制备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中，生胶为基础材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)用作橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品的变形。
配制原料时，需要按配方准确称量配料。为了使生胶与配合剂相互混合均匀，需要对一些物料进行处理：
①生橡胶应切割并破碎成小块;
②块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等应粉碎;
③如果粉状配合剂中含有机械杂质或粗晶，则需要筛分去除;
④液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
⑤配合剂应干燥，否则易结块，混合时不能分散均匀，硫化时会产生气泡，影响产品质量;
2、橡胶生产的塑炼
生胶具有弹性，缺乏加工所需的性能(可塑性)，不易加工。为提高其可塑性，需对生胶进行塑炼;这样混炼时配合剂容易均匀分散在生胶中;同时也有助于提高橡胶在压延成型过程中的渗透性(渗透织物)和成型流动性。生胶的长链分子降解形成可塑性的过程称为塑炼。生胶的塑炼方法有两种：机械塑炼和热塑炼。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦，使长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态转变为塑性状态。热塑性炼胶是将热的压缩空气通入生胶，在热量和氧气的作用下，长链分子发生降解和缩短，从而获得可塑性。
3、橡胶生产的混炼
为了适应各种使用条件，获得各种性能，提高橡胶制品的性能，降低成本，需要在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑化后的生胶与配合剂混合，置于混炼机中，通过机械混炼使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序。如果混合不均匀，橡胶和配合剂的作用就不能充分发挥，会影响产品的性能。混炼后得到的混炼胶称为混炼胶。是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常作为商品销售。采购商可将混炼胶直接加工硫化制成所需的橡胶制品。根据不同的配方，有一系列不同牌号和品种的不同性能的混炼胶可供选择。
4、橡胶生产成型
成型法也是橡胶工业中非常重要的成型方法。将橡胶材料切割或冲压成简单的形状，放入加热的模具中，边硫化边成型，产品也趁热脱模。许多橡胶模型制品如垫片和减震制品(如围裙、橡胶板)都是用这种方法生产的。
以上介绍的就是橡胶生产工艺流程，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!
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