高强力再生胶是如何进行生产的？大家来了解一下
发布时间：
2022-05-07
来源：
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高强力再生胶是如何进行生产的？大家来了解一下。
高强力再生胶的生产方法很多，可分为五大类。
(1)蒸汽法
1.油方法
将橡胶粉和再生剂混合均匀，放入铁锅内，送入卧式脱硫罐，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2)，脱硫时间约为10小时。该方法工艺设备简单。
2.过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入带电加热器的脱硫罐中，通入直接蒸汽，用电加热器升温至220~250，使胶粉中的纤维被破坏，蒸汽压力为0.4 MPa (4 kgf/2)。
3.高压方法
将橡胶粉和再生剂混合均匀，放入密闭的高压容器中，通入4.9 ~ 69 MPa(50 ~ 70 kgf/cm2)的直接蒸汽进行脱硫再生。这种方法对设备要求高，投资大。
4.酸法：先用稀硫酸浸泡胶粉破坏纤维物质，再用碱中和酸进行清洗，然后通入直接蒸汽进行脱硫再生。这种方法需要耐腐蚀的设备，耗酸碱量大，工艺设备复杂，成本高，产品易老化。高强力再生胶生产方法
(2)化学方法
1.溶解法
将橡胶粉和软化剂放入电加热搅拌罐中，加入40-50%的软化剂(橡胶粉的100%)，一般使用重油或渣油等。温度控制在200-220，搅拌2-3小时。反应产物是半液体粘性物质。该产品可直接用于橡胶制品中，替代部分软化剂，也可用作建筑行业的防水防腐材料。
2.嫁接法
在硫化过程中，一些具有特殊性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等。)加入，单体在200 ~ 230的高温下与橡胶反应。经过机械处理后，再生胶具备了单体的聚合物性能(如耐磨性、耐油性等。)获得。这个反应过程很难控制。
3.分散法
加入橡胶粉、乳化剂、软化剂、活化剂等。放入开炼机中，混合并压制，然后缓慢加入稀碱溶液使橡胶粉成糊状，加水稀释，从橡胶磨中刮出，加入1%的醋酸使其固化，后干燥、压片得到成品。该方法的特点是设备简单，工艺操作不易控制，可批量生产。
4.低温塑化方法
将橡胶粉与有机胺或低分子聚酰胺、环烷酸金属盐、脂肪酸、软化剂、活化剂等混合。置于80-100塑化一定时间，通过氧化还原反应实现再生。这种方法节约能源，设备简单，但产品塑性低。
(5)物理方法
高温连续脱硫法是将高强力再生胶粉和再生剂按要求混合均匀，然后送入卧式多层螺旋输送机，该输送机带有夹套和远红外加热装置。橡胶在输送过程中被远红外线均匀加热，达到再生的目的。该方法生产连续，周期短，质量好，设备简单。这是一种正在探索的新方法。
(6)微波法
将极性废硫化橡胶粉碎成9.5毫米大小的胶粒，加入一定量的分散剂，然后输送到玻璃或陶瓷制成的管道中，使胶粒以一定的速度前进，并接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，使胶粉分子中的C-S和S-S键断裂，从而达到再生的目的。
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