高强力再生胶是如何生产出来的？大家来了解一下
发布时间：
2022-04-26
来源：
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高强力再生胶是如何生产出来的？大家来了解一下。
高强力再生胶的生产方法很多，可以分为五大类。
(1)蒸汽法
1.油方法
将橡胶粉和再生剂混合均匀，放入铁锅内，送入卧式脱硫罐，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2)，脱硫时间约10小时。该方法工艺设备简单。
2.过热蒸汽法
将胶粉和再生剂混合均匀，放入带电加热器的脱硫罐中，通入直接蒸汽，用电加热器升温至220~250，使胶粉中的纤维被破坏，蒸汽压力为0.4 MPa (4 kgf/2)。
3.高压方法
将橡胶粉和再生剂混合均匀，放入密封的高压容器中，通入4.9 ~ 69 MPa (50 ~ 70 kgf/cm2)的直接蒸汽进行脱硫再生。这种方法对设备要求高，投资大。
4.酸法：先用稀硫酸浸泡橡胶粉，破坏其中的纤维，然后用碱中和酸进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。该方法需要耐腐蚀设备，消耗大量酸碱，工艺和设备复杂，成本高，产品易老化。一种高强力再生胶生产方法
(2)化学方法
1.溶解法
将胶粉和软化剂放入电加热搅拌罐中，加入40-50%的软化剂(100%胶粉)，一般使用重油或渣油。温度控制在200 ~ 220，搅拌2 ~ 3小时。反应后的产物为半液态粘稠物质。产品可直接用于橡胶制品中代替部分软化剂，也可用作建筑行业的防水防腐材料。
2.嫁接法
在硫化过程中，一些具有特殊性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等。)加入，单体在200 ~ 230的高温下与胶料反应。经过机械处理后，再生胶具备了单体聚合物的性能(如耐磨性和耐油性等。)获得。这种方法的反应过程难以控制。
3.分散法
加入橡胶粉、乳化剂、软化剂、活化剂等。放入开炼机中，混合并压制，然后缓慢加入稀碱溶液使橡胶粉成糊状，用水稀释，从橡胶磨上刮下，加入1%的醋酸使其固化，后干燥并压片得到成品。该方法的特点是设备简单，工艺操作不易控制，可批量生产。
4.低温塑化法
将橡胶粉与有机胺或低分子聚酰胺、环烷酸金属盐、脂肪酸、软化剂、活化剂等混合。均匀，在80~100塑化一定时间，然后通过氧化还原反应达到再生的目的。这种方法节约能源，设备简单，但产品塑性低。
(5)物理方法
高温连续脱硫法是将高强力再生胶粉和再生剂按要求混合均匀，然后送入带有夹套和远红外加热装置的卧式多层螺旋输送机，橡胶物料在输送过程中被远红外均匀加热，达到再生的目的。该方法生产连续，周期短，质量好，设备简单。这是一种正在探索的新方法。
(6)微波法
将极性废旧硫化橡胶粉碎成9.5毫米大小的橡胶颗粒，加入一定量的分散剂，将颗粒输送到玻璃或陶瓷制成的管道中，使橡胶颗粒以一定的速度前进，接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，使胶粉分子中的C-S和S-S键断裂，从而达到再生的目的。
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