橡胶生产工艺说明
发布时间：
2022-11-11
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橡胶生产工艺说明
随着现代工业特别是化学工业的快速发展，橡胶制品种类繁多，但橡胶生产工艺基本相同。一般固体橡胶生产工艺主要包括：原料准备→ 塑化→ 混合→ 造模→ 硫化→ 完成→ 视察。
橡胶制品的主要原料是生胶、复合剂、纤维材料和金属材料。生胶是基础材料;复合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料;纤维材料(棉、麻、羊毛和各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜线)用作橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度并限制产品变形。
原料制备过程中，需要根据配方准确称量配料。为了使生胶和复合剂相互均匀混合，需要对一些材料进行加工：原料制备过程中，需要根据配方准确称量配料。为了使生胶和复合剂相互均匀混合，需要对一些材料进行加工：生胶应在干燥室中在60-70℃下干燥软化，然后切成小块;石蜡、硬脂酸和松香等块状添加剂应粉碎;如果粉末配方含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选和去除;液体复合剂(松油、香豆素)需要加热、熔化、蒸发并过滤杂质;
混合剂应干燥，否则容易结块，在混合过程中不能均匀分散。硫化过程中会产生气泡，影响产品质量;
生胶具有弹性，在加工过程中缺乏必要的性能(可塑性)，因此不容易加工。为了提高其可塑性，生胶应增塑;这样，在混合过程中，复合剂容易均匀地分散在生胶中;同时，它也有助于提高压延和成型过程中橡胶化合物的渗透性(渗透到纤维织物中)和成型流动性。将生橡胶的长链分子降解以形成可塑性的过程称为增塑。生胶塑化有两种方法：机械塑化和热塑性塑化。机械塑化是通过塑化机在低温下的机械挤压和摩擦力，缩短长链橡胶分子的降解，从高弹性状态转变为塑性状态。热塑化是向生胶中注入热压缩空气，以缩短长链分子在热和氧的作用下的降解，从而获得可塑性。
为了适应不同的使用条件，获得不同的性能，提高橡胶产品的性能并降低成本，需要在生胶中添加不同的复合剂。混合是将橡胶生产增塑生胶与配混剂混合并放入橡胶混合器中，通过机械混合使配混剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混合是橡胶制品生产中的一个重要过程。如果混合不均匀，橡胶和复合剂的作用无法充分发挥，从而影响产品的使用性能。混合后得到的橡胶材料称为橡胶混合物。它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称橡胶材料。它通常作为商品出售。买家可以使用橡胶材料直接加工、成型和硫化他们需要的橡胶产品。根据不同的配方，有一系列不同的品牌和品种，具有不同的特性供选择。
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