出口再生胶是如何生产的？
发布时间：
2022-09-23
来源：
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出口再生胶是一种具有一定可塑性，可以重复使用的橡胶，简称生产再生胶。
出口再生胶可以部分替代橡胶制品中的原料橡胶，节约原料橡胶和炭黑，并有助于改善橡胶制品的加工性能和某些性能。再生设计过程是废橡胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧气、热量和机械进行剪切的共同发展作用下，使硫化过程中橡胶的一些知识分子链和交联点断裂的过程。柔软剂起到膨胀和塑化的作用。常用的是煤焦油、松焦油、石油基软化剂和裂解产生残渣。该活化剂可缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂是芳族硫醇反应及其锌盐和芳族二硫化物。再生橡胶的生产过程包括破碎、再生(脱硫)和精炼三个过程。
出口再生胶是如何生产的?
再生胶的生产要经过进行多道加工工序，包括：废胶→分选系统分级→切胶→洗胶→破碎→筛分→磁选→空分→称量(称量胶粉和再生剂)→混炼混油→脱硫→水洗(水油洗)→水压以及干燥(水油法)→捏合→过滤→精炼→再生胶制品。
这些过程大致可以分为四个阶段：
1、粉碎
废橡胶破碎是再生胶生产发展过程中的第一道施工工序，包括对废橡胶制品企业进行有效分选、切割、清洗，最后利用废轮胎破碎设备将废橡胶材料破碎成粉末。
2、过滤分离
这个阶段是控制再生胶产品质量的一个步骤。根据企业不同的性能分析指标(主要是细度)，选用具有不同类型直径的筛网，将粉碎后的胶粉通过使用筛网进行筛分，将不合格的胶粉与各类胶粉分离。杂质。
3、脱硫
脱硫可以说是再生橡胶整个生产过程中重要的，属于关键、核心的工艺阶段。再生胶脱硫技术一般可以利用热能、机械能和化学能破坏中国橡胶分子以及网络经济结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，恢复加工性。再生胶的脱硫方法有很多种。目前主要有两种脱硫方法：
(1)油法：通常采用油法生产液态再生胶。油法是加热软化剂和活化剂，根据一定比例的橡胶粉混合均匀，橡胶粉混合油直接进入混合机用蒸汽加热脱硫。
(2)水油法：水油法比油法应用更广泛，因为我国目前的再生胶多为传统固态再生胶，水油法适用于企业生产发展固态或半固态再生胶。固体再生橡胶。这种方法也称为乳化法，是将胶粉和预热的水放入脱硫槽中，然后加入柔软剂和活化剂，搅拌加热脱硫。需要注意的是，废橡胶在脱硫前需要进行清洗和脱水。
4、精炼下片
精炼是再生胶生产过程的最后阶段。干燥后的脱硫胶粉送入捏合机，反复进行捏合和再精炼。混合均匀后，放入磨浆机中。可塑性和均匀性。将捏合好的薄膜涂上脱模剂后，即可得到成品再生胶。
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