出口再生胶的制造过程
发布时间：
2022-09-02
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出口再生胶的制造过程都可以分为废胶分类、切胶、洗胶、粉碎、回收和精炼等。切胶、水洗、粉碎是前面的工序，也叫废橡胶处理工段，其目的是生产橡胶粉。再生工段是关键工段，其目的是使硫化胶粉再生获得塑性，所谓“再生”由此而来。捏合、滤胶、精炼是最后一道工序，也叫精炼工段，其目的是将再生胶粉进行精炼，制成再生胶成品。
出口再生胶的主要反应过程称为“脱硫”(或再生)。脱硫是指将硫化橡胶中的结合硫脱除至未硫化状态，这也是一个与硫化相反的过程。但是，这在实际生产中是不可能的。真实情况只能部分降解硫化橡胶，破坏原有的网络结构，使废硫化橡胶的可塑性得到一定程度的恢复。
再生的本质是热、氧、机械力和化学再生剂的综合降解。通过这些降解，硫化橡胶分子在交联和交联之间的分子骨架处不规则地断裂。这种不规则的断裂导致再生胶含有两部分，即溶于溶胶部分和不溶于凝胶部分。由于交联键和分子链的降解，溶胶部分脱离硫化胶的总网络，其相对分子质量从几千到几百万不等。凝胶部分仍保持硫化胶的三维结构，但由于降解而处于非常松散的结构状态。
影响出口再生胶过程的主要因素是机械力、热氧和再生剂。机械作用使硫化胶网络结构的破坏发生在碳碳键或碳硫键上，研磨可使橡胶分子在与炭黑粒子表面的键处分离。因此，机械开裂大多发生在相对较低的温度下，开裂的程度与温度密切相关。
热能加速分子运动，导致分子链断裂。在80左右，热裂解明显。当温度达到150左右时，热裂解速率增加，然后温度每升高10.热裂解速率增加一倍左右。断裂后，自由电子保留在断裂分子的末端，呈现不稳定状态，并具有重组能力。如果没有其他物质存在，随着自由基浓度的增加，裂解速度会逐渐变慢。而氧气的存在会进一步将裂解的自由基氧化成橡胶分子的过氧化氢，高温下以过氧化氢为主。由于过氧化氢的裂解，加剧了橡胶网络结构的破坏。
此外，出口再生胶加入软化剂，特别是少量的再生活化剂，可以显著促进再生过程。软化剂使橡胶膨胀，并使网络结构松弛，从而增加氧气渗透，促进分子链的氧化断裂，降低重构的可能性，并加速再生过程。因为这种物质可以溶解在橡胶中，还可以提高再生胶的可塑性和粘度。
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