出口再生胶的生产工艺
发布时间：
2022-08-23
来源：
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出口再生胶是由橡胶制品生产中的硫化废料加工而成的一种橡胶，具有一定的可塑性，可以重复利用。简称再生橡胶。根据所用废橡胶的不同，再生胶可分为轮胎、内胎、胶鞋等。
出口再生胶可以部分替代生胶用于橡胶制品，从而节约生胶和炭黑，也有利于改善橡胶制品的加工性能和某些性能。回收过程是废橡胶在增塑剂、氧气、热量和机械剪切的共同作用下，使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起到膨胀和塑化的作用。常用的有煤焦油、松焦油、石油软化剂和裂解残渣。活化剂可以缩短再生时间，减少软化剂的用量。常用的活化剂是芳族硫醇、它们的锌盐和芳族二硫化物。再生胶的生产过程包括粉碎、再生和精炼。
再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变为具有可塑性和粘性的橡胶，并可再次硫化。简称再生胶。
出口再生胶的生产工艺，目前，我国再生胶生产主要采用水油、油和动态脱硫。油方法工艺简单，对设备无特殊要求，投资少，生产成本低，无污水污染。但回收效果差，再生胶性能低，对胶粉粒径要求小，适用于胶鞋和杂胶品种及中小型生产。水油法，工艺复杂，车间是有特殊要求的建筑，生产设备多，建筑投资大，橡胶粉粒度要求小，生产成本高。有污水排放，就要有污水处理设施。但回收效果好，再生胶质量高且稳定，特别是对于含有许多天然橡胶成分的废橡胶，能生产出优良的再生胶。适用于轮胎、胶鞋、杂胶等废橡胶品种和中大型生产。
出口再生胶高温动态脱硫法
废胶不需要粉碎成细粉，一般20目左右。适用橡胶种类广泛，天然橡胶和合成橡胶的废橡胶均可脱硫，脱硫时间短，生产效益好。纤维含量可达10%，高温下可完全碳化。无污水排放，环境污染小，再生胶质量好，生产工艺简单等。但设备投资比油法大，脱硫工艺条件严格，适用于各种废橡胶品种和中大型生产。此外，快速脱硫、化学处理和微波法的研究也取得了进展，并已在一些工厂投产。
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