再生橡胶的生产工艺及工序
发布时间：
2022-06-06
来源：
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再生橡胶是橡胶制造业的主要原料之一，是回收利用的循环资源，来源广泛，价格低廉，在再生橡胶工业发展以来一直受到支持。 再生胶可以代替生胶，降低原料成本，可塑性好、加工方便、省电，生产出的橡胶制品耐老化、耐酸碱、耐热、耐寒、耐油，那么，下面就来了解一下再生橡胶的生产工艺及工序。
再生橡胶工序大致可分为四个阶段。
1、粉碎
废橡胶粉碎是再生橡胶生产过程中的第一阶段，包括对废橡胶产品进行分类、切割、清洗，使用废轮胎粉碎设备将废橡胶粉碎成粉状。
2、滤波器分离
该阶段是控制再生胶产品质量的一个步骤，根据性能指标(主要是细度)，选择不同直径的网板对粉碎后的胶粉进行网筛筛选，分离不合格的胶粉及各种杂质。
3、脱硫
脱硫是整个再生胶生产技术中重要的因素，可以说属于重要、核心的工程阶段。 再生橡胶脱硫一般利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子的网状结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，重新具有加工性能。 再生橡胶的脱硫方法有很多种，目前主要有两种脱硫方法。
(1)油法：液体再生胶通常采用油法生产。 油法是将软化剂、活化剂加热，与胶粉按一定比例混合均匀，将混炼油胶粉放入搅拌机直接蒸汽加热脱硫。
(2)水油法：水油法比油法应用广泛。 这是因为目前的再生橡胶多为固体再生胶，水油法适合固体或半固体再生胶的生产。 该方法又称乳化法，将胶粉和预热水放入脱硫罐，加入软化剂、活化剂，搅拌下升温脱硫。 水油法脱硫生产再生胶，废旧橡胶脱硫前需要注意清洗脱水干燥。
4、精炼
精制是再生胶生产工艺的最后阶段，将干燥后的脱硫胶粉送入混炼机，反复混炼、精炼，混合均匀后，放入精制机过薄则精炼薄通，提高塑性和均匀性。 在揉好的薄膜上涂抹隔离剂后，可以得到再生橡胶的成品。
以上介绍的就是再生橡胶的生产工艺及工序。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，现在是新能源兴起的时候，我们对于能源在利用做好充足的准备工作，环保和保护自然资源，如果您有任何问题可以随时联系我们，会有专业客服联系您，随时期待您的加入。
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